ВПИСАННЫЕ КРАСАВИЦЫ или СТВОРКИ ПО МЕСТУ

↑Технология стройки

      Из дерева можно сделать что угодно — от черенка для лопаты до часового механизма. В то же время смастерить из массива древесины что-либо без единого крепления, без разделения изделия на части довольно сложно, да практически и невозможно. Гораздо проще изготовить отдельные строго соответствующие размерам детали, а затем собрать их в единое целое, используя типовые столярные соединения.
     Автор статьи предлагает простой способ изготовления щитов любого назначения, будь то столешница, сиденье скамьи, ставни или даже дверь с использованием металлических стяжек.

     Шпунтованные доски и резьбовые шпильки — только эти два вида материалов (не считая крепежа и фурнитуры) понадобятся, чтобы сделать прочные надежные ставни-створки, которые «впишутся» в любой, в том числе и геометрически неправильный проем.
     Боковые соединения, которые еще называют сплачиванием, испокон века применяют в своей работе столяры. Чаще всего такие соединения используют при устройстве полов, изготовлении дверей и ворот.
     Существует достаточно большое число разновидностей боковых соединений. Доски можно сплотить на гладкую фугу — для этого боковые кромки деталей тщательно отстрагивают, а при соединении просто склеивают. Если на кромках деталей выбрать пазы по всей длине, а при сплачивании вставить в них рейки, получится боковое соединение на вставную рейку.
     Наконец, совсем просто стянуть в щит шпунтованные доски. В этом случае подготовка деталей к сплачиванию занимает минимум времени, поскольку доски имеют уже готовые паз и гребень.
     Другой вопрос — каким способом скрепить доски? Если установить поперечные накладные детали и укосины, то в этом случае одна сторона массива будет лицевая, а другая — «изнаночная». При использовании такого щита в качестве рабочей поверхности стола накладные детали даже упростят соединение столешницы с опорами.
      А вот для дверей или ставен скрытые соединения все же более предпочтительны. Один из таких способов сплачивания щитов широко известен. Называют его — сплачивание с наконечником. В качестве скрепляющих элементов в этом случае служат детали, расположенные под прямым углом к сплачиваемым заготовкам. Примерно по такому принципу соединены и створки, о которых идет речь в статье. С той лишь разницей, что в качестве основных скрепляющих элементов использованы резьбовые шпильки. Наконечники же (а, скорее надставки), соединенные с массивом щита «на ус», здесь играют вспомогательную и декоративную роль.

     Схема сборки любого щита с применением резьбовых шпилек очевидна — доски как бы «нанизываются» на стяжки, а затем скрепляются «утопленными» в древесину гайками. В сущности, ничего сложного здесь нет. Повозиться придется только со сверлением отверстий. И тут совсем не лишним будут различные приспособления — кондукторы, позволяющие сделать эту работу очень точно. Впрочем, если у вас меткий глаз и твердая рука — это тоже вариант. Единственный совет — сначала просверлите отверстия с двух сторон тоненьким сверлом, а потом разработайте его под нужный диаметр. При таком подходе небольшие неточности первых проходов будут скомпенсированы на заключительном этапе.
     Однако основной акцент сделаем все же на другом и об этом стоит рассказать подробнее. Речь пойдет о том, что сплачивание с помощью металлических стяжек позволяет изготовить не только прямоугольный, но и с отклонениями от правильной геометрической формы щит.

     Так, например, в ходе строительства далеко не всегда удается добиться высокой точности проемов. И ничего здесь страшного нет — для того и существуют готовые оконные и дверные блоки, в которых створка или полотно уже подогнаны к коробке. Проем же всегда делают чуть больших габаритов, а при установке в него блока возможные ошибки «разгоняют» простым способом — расклинивают коробку между несущими элементами конструкции. Таким образом, подгонять, скажем дверное полотно к проему не приходится.

     Другое дело, если, например, нужно установить створки непосредственно в проем. В этом случае даже небольшие отклонения элементов конструкции от вертикали или горизонтали могут привести к существенным искажениям формы проема (например, вместо прямоугольника получится трапеция). Тут уж с подгонкой намучаешься. Хотя, конечно, можно сначала соорудить шаблон, а потом по нему сделать створки.
     Однако не будем оценивать плюсы и минусы этого варианта, а остановимся на способе изготовления створок по месту, который не только прост, но и точен. Предлагаемая технология основывается на том, что в роли шаблона здесь выступает сама створка (а точнее ее полуфабрикат). Согласитесь, что четырехугольник будет точно соответствовать заданной форме, если «поймать» в пространстве четыре контурные точки. Остальное — дело техники.
     Таким образом, в общих чертах идея способа выглядит примерно так. Сначала изготавливают полуфабрикаты створок (с припусками по длине и ширине), а затем поэлементно дорабатывают их непосредственно по месту. Точности работ при такой последовательности операций можно добиться очень высокой, если, конечно, не напортачить в мелочах.
     На фото 1...26 показаны узловые операции по изготовлению створок предлагаемым способом. По тем же моментам, что остались «за кадром», отметим следующее.

•  Идеальная ситуация, когда ширина доски и щита кратны. Другими словами щит желательно собирать из целого числа досок, с минимальным припуском на обработку кромок. Поэтому, npeжде чем приступить к сборке полуфабрикатов, подумайте о том, как максимально приблизиться к выполнению этого условия.
• Соединение «на ус» углов щита можно сделать как на вставную рейку, так и на саморезах.
• Неоднократный съем заготовок с проема не покажется затруднительным, если каждую петлю крепить к простенку одним, причем коротким шурупом.
  Ну, а теперь, разобравшись со створками, позволю еще одно умозаключение. Аналогично можно сплотить дверное полотно. Причем именно таким способом целесообразно воспользоваться, когда новую коробку устанавливают в старую. Причем задача в этом случае даже упрощается, поскольку «вписать» в проем придется всего один щит. Да и стянуть более толстые доски гораздо легче.