Надежное паровое оборудование - гарантия безопасности и непрерывного функционирования всего производства
Перечень использования пара в промышленности весьма обширен, он представляет собой многие сферы индустрии: легкую промышленность, медицину, производство парфюмерии, сельское хозяйство, строительное дело и т. п. Не зависеть от поставщиков пара и существенно уменьшить дополнительные расходы предприятия помогает приобретение своего функционального котельного оборудования. Использование пара, вырабатываемого паровыми промышленными котлами, в технологических процессах является не единственным способом его применения: довольно часто появляется необходимость в паре для отопления различных объектов. Для подачи горячей воды и обогрева применяются водогрейные котлы.
Сейчас большинство производителей стали создавать легко перевозимые модульные котельные установки, легко устанавливаемые и не требующие наличия особого разрешения и отдельного сооружения.
Комплекс установок, необходимых для выработки водяного пара, называется паровым котлом. Существует 2 способа получения пара: первый основывается на сжигании определенного вида топлива в газовой горелке для котлов, другой - на нагревании теннов с помощью электричества, сам же котел в таком случае называется двухконтурным электрическим котлом. Паровые котлы могут использовать один вид топлива, либо оставлять перспективу функционирования на разных его видах. Так, например, котел ICI в состоянии использовать газ, солярку или печное топливо.
Паровые котлы различаются между собой по способу теплового обмена, выделяют 2 группы: водотрубные и жаротрубные паровые котлы. В дымогарных жаротрубных котлах суть процесса состоит в следующем: нагретый газ движется по трубам, а теплоноситель размещается извне труб. В водотрубных котлах, обратная картина, внутри труб перемещается теплоноситель и пароводяная смесь, а дымовые газы омывают трубы с внешней стороны.
Отличие паровых систем может быть обусловлено способом циркуляции воды и пара в них; в данном случае речь идет о установках с циркуляцией естественного и принудительного типа. Движение в котлах первого типа происходит благодаря неодинаковости плотности теплоносителя в подающей и возвратной трубах, котлы второго типа для этого оборудованы циркуляционными насосами. В прямоточных парообразующих системах теплоноситель проходит лишь один раз сквозь теплообменник, а в том случае если он циклически движется по гидравлическому контуру, то стоит говорить уже об агрегатах с многократной циркуляцией.
В разных паровых системах по-разному организован возврат конденсата, поэтому возникли такие понятия как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. В разомкнутой системе конденсат сам по себе попадает в особенный конденсатный бак и по мере накопления перемещается специальным насосом в котельную установку. Замкнутые системы работают на основе разности в давлении конденсата и пара, и ограничены физически величиной столба конденсата (обычно до 1. 5 - 2 м. ). Эти парогенераторы причисляются к системам низкого давления - неподнадзорным котлам, а именно к системам, работающие при температурном режиме до 115 градусов, и давлении до 0, 7 бар.
Довольно распространенным способом увеличить КПД подогрева пара считается установка специального змеевика, он помогает отобрать тепловую энергию у выходящих газов и увеличить теплоотдачу дымовой трубы. Это устройство, получившее название экономайзер топлива, считается одной из обязательных составляющих выпускаемых сегодня парообразующих систем. Как правило, встречаются стальные либо чугунные экономайзеры. В частности, экономайзер в жаротрубном паровом котле бытовом выполнен как трубчатое устройство из стали.
Плохое качество воды для парообразующих систем - это настоящая проблема. Засорения на трубах (накипь) и ржавчина являются непосредственным следствием применения неочищенной воды, буквально слой накипи в один мм увеличивает энергопотребление котла более чем на 10 %. По этой причине тему о актуальности промышленной химводоподготовки даже не имеет смысла поднимать. Изначально осуществляется предварительная обработка, в процессе какой производится фильтрование воды, затем она очищается от минеральных солей и умягчается. В конце из жидкости удаляют, вызывающие коррозию, активный кислород и диоксид углерода. Осуществляется эта работа в специальном приспособлении, называемом автоматический деаэратор. В парогенераторах применяют деаэраторы атмосферного типа, а в водогрейных котлах - вакуумного. Собственно поэтому оснащение паровых котлов электрических системами химводоподготовки и деаэраторами является не просто желательным, а обязательным, что и учитывают мировые изготовители парообразующих систем.
