Осуществляя технический надзор за строительством загородных домов, мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда контроль со стороны клиента за ходом работ во многих случаях отсутствует. Это даёт возможность рабочим многое делать по своему усмотрению. Так, при устройстве монолитного фундамента неквалифицированные работники часто закладывают арматуру в количествах, заведомо больших, чем это необходимо. Очевидно, что они просто не знают норм расхода арматуры на подушку фундамента, которые четко прописаны в СНиПах и ГОСТах. Возможна и другая крайность — изготовление, например, в пучинистом грунте фундаментов, состоящих из фрагментов, фактически не связанных друг с другом (фото 1,2)
.jpg)
Так, на одном из объектов при устройстве монолитного фундамента подрядчиком была применена арматура периодического профиля 012 мм класса AIII (рис. 1). При проработке проекта наши специалисты предложили гораздо более экономичный вариант мелкозаглубленного фундамента (рис. 2), в котором только арматуры потребовалось в 3,2 раза меньше. Понятно, что затраты нулевого цикла для клиента оказались существенно меньшими.
.png)
Очень часто строители после изготовления монолитного фундамента пропускают абсолютно необходимую процедуру нивелирования — горизонтальную съемку поверхности (фото 3). А ведь ее проведение помогает избежать в дальнейшем толстых (больше установленных СНиПами) швов в кирпичной кладке цоколя и значительных перекосов перекрытия. В этот ответственный момент застройщик просто обязан проконсультироваться со специалистами, чтобы избежать проблем в будущем.
После успешного устройства монолитного фундамента самое время приступить к устройству цокольной части здания. И на этом этапе несмотря на простоту конструкции наблюдается целый ряд ошибок. Во-первых, цокольную часть здания в Московской области никогда не делают из силикатного кирпича и тем более из пеноблоков. Эта часть здания несёт на себе большую часть нагрузок (после фундамента), поэтому по прочности на сжатие материал цоколя должен мало отличаться от материала самого фундамента.
Во-вторых, цокольную часть возводят на такую высоту, чтобы уровень пола был на 8090 см выше поверхности земли (а не на 3040 см, как часто приходится видеть на практике).
В-третьих, для долговечной службы цокольной части её, как правило, следует облицовывать.
И в-четвёртых, в цоколе необходимо делать продухи для вентиляции.
.png)
Мы, например, столкнулись с ситуацией, когда в коттеджном посёлке ни у одного из 20 домов не было продухов. В результате такой работы горестроителей клиенту предстоит решать немало проблем в процессе дальнейшей эксплуатации дома. Следующий этап после возведения цоколя — устройство перекрытия. В зависимости от конструкции постройки и ее назначения перекрытие делают монолитным или из сборного железобетона, либо устраивают деревянное. Над подвалом лучше всего делать железобетонное перекрытие. Если же всетаки цокольное перекрытие — деревянное, то несущие балки над подвалом следует оставить открытыми, а утеплитель расположить над ними. Каждый подвал должен иметь вентиляцию, которая предотвращает появление сырости и способствует лучшему сохранению продуктов. Наиболее эффективной является вентиляция, выходящая за пределы кровли.
Характерная ошибка при устройстве монолитного перекрытия (как и в случае изготовления фундаментов) — его густое армирование. Его избыток в таких случаях составляет до 50%. Армируют все, что можно, прутьями 012 мм, в два слоя и с шагом до 150 мм, хотя нагрузки в жилых домах существенно отличаются от нагрузок в промышленных зданиях. Такая ситуация не даёт клиенту ничего, кроме перерасхода средств.
Характерные недочёты при устройстве перекрытий из сборного железобетона — отсутствие жёсткой связки плит между собой (фото 4) и заполнения швов между плитами (фото 5). Но именно это превращает перекрытие в монолитный «диск», который обеспечивает жёсткость всего строения. Следует также обратить внимание на выравнивание нижней плоскости плит, особенно если есть цокольный этаж. Ошибкой является и то, что плиты выравнивают, порой подкладывая куски кирпича, а то и просто деревянные клинья. Выравнивать их необходимо при помощи металлических пластин, а щели зачеканивать цементным раствором.
При устройстве деревянных перекрытий нельзя устанавливать большое расстояние между несущими лагами — в нашей практике были случаи, когда расстояние между лагами достигало 80 см. И уж полным абсурдом является возведение каменных стен по деревянным перекрытиям,которые в этом случае прогибаются и теряют устойчивость, а на стенах появляются трещины. Возникает реальная возможность обрушения всего строения.
Перекрыв цоколь, приступают к возведению ограждающих конструкций (стен). В настоящее время для возведения стен часто применяют современный материал — пенобетонные блоки (фото 6), которые имеют улучшенные теплопроводные характеристики по сравнению с глиняным кирпичом. В условиях Московской области для эффективного сохранения тепла достаточна стена из пенобетона толщиной 400 мм. Существенным недостатком этого материала является необходимость тщательной защиты его от атмосферных осадков. Поверхность пеноблоков необходимо штукатурить и отделывать, либо облицовывать кирпичом (фото 7).
Вариант облицовки кирпичом предпочтительнее, поскольку такая технология возведения стен позволяет сделать так называемую четверть в оконных проемах, что правильно с точки зрения технологии и облегчает монтаж оконных блоков. Кстати, устройство «четверти» необходимо и при возведении стен из других материалов.
Если проём делать без «четверти», то откосы придётся дополнительно штукатурить, да и прокладка паропроницаемой ленты (для выхода пара из пенного утеплителя) будет затруднительна. Менее морозоустойчивым становится примыкание оконного блока к стене.
В некоторых случаях предполагается самостоятельное изготовление несущих конструкций: ригелей (балок), колонн, поясов жёсткости. И в этом случае чего только не вытворяют доморощенные строители — и избыточное армирование монолитных конструкций, и неправильное армирование колонн (рис. 3), которое не позволяет правильно произвести укладку бетона при помощи вибратора..jpg)
Самое интересное, что такие строители пытаются совершенно серьезно объяснить «правильность» их творения, совсем не понимая опасности, которую они подготовили для клиента, тем более что они часто работают по проектам, нарисованным «от руки», не профессионалами, без должных инженерных расчетов.
Возводя ограждающие конструкции из пеноблоков, строители часто (чтобы сократить сметную стоимость строительства), выполняют межэтажные перекрытия из деревянных балок. Несущими конструкциями в данном случае выступает брус сечением хорошо если 100x150, а то и вовсе 50x150 мм.
.jpg)
Однажды при выезде на объект в рамках разовой технической консультации мы увидели перегородки из шлакоблоков, выложенные непосредственно по деревянному перекрытию. В результате большой нагрузки деревянные балки прогнулись, перегородка сильно деформировалась и треснула. Было очевидно, что перегородка подлежит сносу. Тут уже никакие рекомендации технического надзора не помогли бы. Клиенту предстояли серьёзные расходы, хотя эта стена, по словам подрядчика, была сделана по требованию клиента. В данном случае строители в силу своей некомпетентности не смогли предупредить клиента о необратимых последствиях такого решения.
В случае, если трещины по перегородкам появились после подписания акта сдачи-приёмки, клиент вообще остаётся у разбитого корыта.
Возвращаясь к устройству фундаментов, хочется еще раз напомнить о необходимости разработки проекта фундамента и неукоснительном соблюдении технологии работ. Так, на строительных площадках с высоким уровнем грунтовых вод (фото 8) надо не только проследить за изготовлением дренажа, но и за грамотным устройством фундамента, когда особое внимание нужно уделить гидроизоляции конструкции (рис. 4). При игнорировании наличия близко расположенных грунтовых вод появляется явная возможность подтопления фундамента. Поэтому ещё раз обращаем внимание читателей на необходимость строгого контроля заказчиком или его представителем весьма дорогостоящих строительных работ, чёткого следования проекту и неукоснительного выполнения норм строительного производства.
